Serbatoio di miscelazione a doppia parete, sottovuoto e ad alta pressione in acciaio inossidabile

Presentazione del prodotto:

  Il serbatoio di miscelazione a doppia parete, sottovuoto e ad alta pressione in acciaio inossidabile, sotto l'azione della forza centrifuga generata dal rotore che ruota ad alta velocità e con grande potenza, proietta il materiale radialmente verso lo spazio stretto e preciso tra lo statore e il rotore. Allo stesso tempo, sottoposto a forze come la compressione centrifuga e l'impatto, il materiale viene disperso, miscelato ed emulsionato. Questa macchina ha i vantaggi di struttura compatta, volume ridotto, peso leggero, facilità di funzionamento, basso rumore e funzionamento stabile. La sua caratteristica principale è che non macina il mezzo durante il processo di produzione, integrando le funzioni di taglio ad alta velocità, dispersione, omogeneizzazione, miscelazione e frantumazione. Il serbatoio di emulsione è ampiamente utilizzato in vari settori, miscelando ed emulsionando i materiali, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità dei materiali.

Il sistema di dispersione e miscelazione progettato per condizioni operative complesse è dotato di sistema di miscelazione, sistema di omogeneizzazione, sistema di riscaldamento, sistema di pressione sottovuoto, sistema di rilevamento di temperatura e pressione e sistema di monitoraggio online, e può essere utilizzato per la ricerca e la produzione di creme, reazioni di sintesi chimica e miscelazione di materiali ad alta viscosità. Sono disponibili modelli sperimentali e di produzione, oltre a servizi di personalizzazione su misura.

Principio di funzionamento:

La macchina per emulsione sottovuoto intermittente funziona in condizioni di vuoto, utilizzando un emulsore ad alto taglio per distribuire rapidamente e uniformemente una o più fasi in un'altra fase continua. Sfrutta l'energia cinetica generata meccanicamente per sottoporre il materiale a centinaia di migliaia di tagli idraulici al minuto nello spazio stretto tra lo statore e il rotore. Attraverso azioni combinate come compressione centrifuga, impatto e strappo, il materiale si emulsiona e si dispone in modo uniforme in un istante. Dopo cicli ripetuti ad alta frequenza, si ottiene un prodotto di alta qualità, fine, privo di bolle e stabile.

Caratteristiche del prodotto:

1》 La tenuta morbida tra la tenuta meccanica e il corpo del serbatoio consente di lavorare i materiali in condizioni di vuoto.　　

2》 Il corpo del serbatoio può essere riscaldato elettricamente, a vapore o tramite ciclo di olio e acqua.

3》 Il dispositivo di rilevamento della temperatura sul corpo del serbatoio garantisce il controllo della temperatura, e la serpentina nel mantello consente il raffreddamento.

4》 La parete interna del corpo del serbatoio è lavorata con torni verticali di grandi dimensioni, garantendo che la spatola mobile raschi via il materiale sulla parete interna e sul fondo del serbatoio durante la rotazione.　

5》 Un altro set di dispersori ad alta velocità all'interno del serbatoio sottopone tutti i materiali a un forte taglio e dispersione miscelata.　　

6》 La pala di miscelazione all'interno del serbatoio e il rotore del dispersore ad alta velocità utilizzano entrambi la regolazione di velocità a frequenza variabile, permettendo di scegliere diverse velocità in base a processi diversi e viscosità diverse.

Parametri dell'apparecchiatura:

È composto dal corpo del serbatoio, dal dispositivo di miscelazione e dalla macchina per emulsione ad alto taglio intermittente. L'agitatore a bassa velocità è composto da un agitatore a pale piegate al centro e da un agitatore a telaio in grado di miscelare materiali ad alta viscosità. Intorno all'agitatore a telaio sono installate spatole per raschiare la parete, il cui scopo è creare continuamente nuove interfacce tra la parete interna del contenitore e il materiale, evitando qualsiasi punto morto. L'emulsore ad alto taglio è composto da una girante che ruota ad alta velocità e da uno statore con scanalature di deviazione radiali. La girante, progettata appositamente, ruota ad alta velocità con le ali superiori e inferiori, aspirando il materiale ad alta pressione sia dall'alto che dal basso, e poi proiettandolo ad alta velocità per effetto centrifuga dalla girante. Poiché lo spazio tra la girante e lo statore è molto piccolo, il materiale subisce una serie di reazioni fisiche complesse come forte taglio, compressione, miscelazione, spruzzatura e oscillazione ad alta frequenza durante l'aspirazione e la proiezione, emulsificando completamente il materiale miscelato. Poiché l'agitazione a bassa velocità continua a ruotare in senso inverso alla stessa velocità, il materiale all'interno dell'intero contenitore viene infine miscelato, disperso, omogeneizzato ed emulsionato in modo continuo dall'alto verso il basso.

Campi di applicazione:

Alimentare: salsa di soia, condimenti, maionese, formaggio, cibi pronti, alimenti per bambini, marmellate, alimenti per animali domestici, soluzione di amido

Cosmetico: lozioni, prodotti solari, profumi, cosmetici decorativi, shampoo, tinture per capelli, crema per le mani, sapone liquido, dentifricio, sospensione di collagene, emulsione di carbonio

Chimico: detergenti, lucidanti, lubrificanti, pigmenti, vernici, conservanti, solventi, emulsioni di cera, emulsioni di polimeri, emulsioni di silicio, soluzioni di gomma, sospensione di catalizzatori, agenti penetranti, insetticidi, fungicidi

Farmaceutico: unguenti, gel, soluzioni di zucchero/sale, supposte, rivestimenti zuccherini, shampoo (olio in acqua o acqua in olio), emulsioni di paraffina, emulsioni grasse, agenti di decomposizione di componenti vegetali, conservanti

Bevande: succhi di frutta, succhi di verdura, bevande miste a base di latte, bevande proteiche, aromi, liquori, alginati

Volume del prodotto (15L---5000L):

Nota:

1 Il limite superiore di capacità di lavorazione indicato nella tabella si riferisce ai dati di misurazione con il mezzo "acqua";

2 La capacità di lavorazione dipende dalla viscosità, dalla consistenza del materiale e dai requisiti del prodotto finale;

3 Per condizioni operative come alta temperatura, alta pressione, materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi, è necessario fornire parametri accurati per facilitare la selezione del modello e la personalizzazione;

4 I dati della presente tabella potrebbero non essere aggiornati a causa di modifiche tecniche o personalizzazioni; i parametri corretti sono quelli del prodotto fisico fornito.